Telwin TECHNOLOGY 170 Bedienungsanleitung

Telwin Ladegerät TECHNOLOGY 170

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MANUALE ISTRUZIONE
I........... pag. 01 NL....... pag. 12 SF....... pag. 24
F..........pag. 04 E......... pag. 15 N......... pag. 27
GB.......pag. 07 P......... pag. 19 S......... pag. 30
D..........pag. 09 DK...... pag. 22 GR...... pag. 32
Cod. 952537
ATTENZIONE:
PRIMA DI UTILIZZARE LA MACCHINA LEGGERE
ATTENTAMENTE IL MANUALE DI ISTRUZIONE
NORME DI SICUREZZA
- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura; la
tensione a vuoto fornita dal generatore può essere
pericolosa in talune circostanze.
- La connessione dei cavi di saldatura, le operazioni di
verifica e di riparazione devono essere eseguite con la
macchina staccata dalla presa di alimentazione.
- Staccare l’alimentazione prima di sostituire i particolari
d’usura della torcia.
- Eseguire l’installazione elettrica secondo le previste
norme e leggi antinfortunistiche.
-
- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia
correttamente collegata alla terra di protezione.
- Non utilizzare la macchina in ambienti umidi o bagnati o
sotto la pioggia.
- Non utilizzare cavi con isolamento deteriorato o con
connessioni allentate.
- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che
abbiano contenuto prodotti infiammabili liquidi o gassosi.
- Evitare di operare su materiali puliti con solventi clorurati o
nelle vicinanze di dette sostanze.
- Non saldare su recipienti in pressione.
- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze
infiammabili (p.es. legno, carta, stracci, etc.)
- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad
asportare i fumi di saldatura nelle vicinanze dell'arco.
,*
- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici
montati su maschere o caschi. Usare gli appositi indumenti
e guanti protettivi evitando di esporre l’epidermide ai raggi
ultravioletti prodotti dall’arco.
- Non utilizzare la macchina per scongelare le tubazioni.
- Appoggiare la macchina su un piano orizzontale per
evitare il ribaltamento.
La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un
sistema di alimentazione con conduttore di neutro
collegato a terra.
GENERALITA’
Questo modello è un raddrizzatore a corrente costante per
saldatura ad arco, controllato da un ponte a transistor (IGBT)
con frequenza tipica di funzionamento di 32 kHz.
Le caratteristiche specifiche di questo sistema di
regolazione (INVERTER), quali alta velocitĂ  e precisione
della regolazione, conferiscono alla macchina eccellenti
qualitĂ  nella saldatura di tutti gli elettrodi rivestiti e nella
saldatura TIG (d.c.).
La regolazione con sistema "inverter" all'ingresso della linea
di alimentazione (primario) determina inoltre una riduzione
drastica di volume sia del trasformatore che della reattanza
di livellamento permettendo la costruzione di una macchina
di volume e peso estremamente contenuti esaltandone le
doti di maneggevolezza e trasportabilitĂ .
La macchina è costituita essenzialmente da moduli di
potenza realizzati su circuiti stampati ed ottimizzati per
ottenere massima affidabilitĂ  e ridotta manutenzione.
Fig. A
DESCRIZIONE:
1 - Ingresso: linea di alimentazione monofase, gruppo
raddrizzatore e condensatori di livellamento.
2 - Ponte switching a transistors (IGBT) e drivers:
commuta la tensione di linea raddrizzata in tensione
alternata ad alta frequenza (tip. 32 kHz) ed effettua la
regolazione della potenza in funzione della
corrente/tensione di saldatura richiesta.
3 - Trasformatore ad alta frequenza: l'avvolgimento
primario viene alimentato con la tensione convertita dal
blocco 2; esso ha la funzione di adattare tensione e
corrente ai valori necessari al procedimento di saldatura
ad arco e contemporaneamente di isolare
galvanicamente il circuito di saldatura dalla linea di
alimentazione.
4 - Ponte raddrizzatore secondario con induttanza di
livellamento: commuta la tensione/correntealternata
fornita dall'avvolgimento secondario in corrente/
tensione continua a bassissima ondulazione.
5- Elettronica di controllo e regolazione: controlla
istantaneamente il valore dei transitori di corrente di
saldatura e lo confronta con il valore impostato dall'ope-
ratore; modula gli impulsi di comando dei drivers degli
IGBT che effettuano la regolazione.
Determina la risposta dinamica della corrente durante la
fusione dell'elettrodo (corto-circuiti istantanei), e
sovraintende i sistemi di sicurezza.
ORGANI DI COLLEGAMENTO, REGOLAZIONE E
SEGNALAZIONE
PANNELLO POSTERIORE
Fig. B
1 - Cavo di alimentazione con spina C.E.E. 2p + (PE).
Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere
per la protezione della linea.
Nei modelli 170 e 200 il cavo è privo di spina.
2 - Interruttore generale O/OFF - I/ON (luminoso).
- 1 -
PANNELLO ANTERIORE
Fig. C
1 - Presa rapida positiva (+) per connettere cavo di
saldatura.
2 - Presa rapida negativa (-) per connettere cavo di
saldatura.
3 - Potenziometro per la regolazione della corrente di
saldatura con scala graduata in Ampere: permette la
regolazione anche durante la saldatura.
4 - Led giallo: normalmente spento, quando acceso indica
una anomalia che blocca la corrente di saldatura per vari
motivi che possono essere :
- Protezione termica: all'interno della macchina si è
raggiunta una temperatura eccessiva. La macchina
rimane accesa senza erogare corrente fino al
raggiungimento di una temperatura normale. Il
ripristino è automatico.
- Protezione per sovra e sottotensione di linea : blocca la
macchina se la tensione di linea è troppo alta o troppo
bassa .
- Protezione per corto circuito : si è verificato un corto
circuito di durata superiore a 1.5 sec (incollamento
de
INSTALLAZIONE
UBICAZIONE
Individuare il luogo d'installazione della macchina in modo
che non vi siano ostacoli in corrispondenza della apertura
d'ingresso e d'uscita dell'aria di raffreddamento
(circolazione forzata tramite ventilatore); accertarsi nel
DATI TECNICI contempo che non vengano aspirate polveri conduttive,
I principali dati relativi all'impiego e alle prestazioni della vapori corrosivi, umiditĂ , etc.
macchina sono riassunti nella targa caratteristiche
(pannello posteriore) col seguente significato: COLLEGAMENTO ALLA LINEA DI ALIMENTAZIONE
Prima di effettuare qualsiasi collegamento elettrico,
Fig. D verificare che i dati di targa della macchina corrispondano
alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo
d'installazione.
SPINA
Il modello 150 è dotato in origine di cavo di alimentazione
con spina standard CEE 2poli + terra di protezione (PE)
16A/250V .
Può quindi essere collegato ad una corrispondente presa
obbligatoriamente provvista di contatto di protezione
collegato al conduttore di terra della linea di distribuzione
(PE).
Nei modelli 170 e 200 Ă© necessario collegare i terminali del
cavo di alimentazione ad una spina normalizzata 2P + (PE)
con portata di 20 Ă· 25A. PORRE LA MASSIMA
ATTENZIONE che il conduttore giallo/verde del cavo sia
correttamente collegato al morsetto (PE) della spina.
- La linea di alimentazione deve essere protetta tramite
fusibili ritardati o interruttore automatico differenziale; per il
corretto dimensionamento della linea (potenza / corrente,
portata fusibili) fare riferimento ai dati riportati in targa
caratteristiche.
ATTENZIONE
L'inosservanza delle regole sopraesposte rende
inefficace il sistema di sicurezza previsto dal
- X: Rapporto d’intermittenza: indica il tempo durante il
quale la macchina può erogare la corrente
corrispondente (stessa colonna). Si esprime in %, sulla
base di un ciclo di 10min (p.es. 60% = 6 minuti di lavoro, 4
minuti sosta; e così via).
- A/V - A/V: Indica la gamma di regolazione della corrente
di saldatura (minimo - massimo) alla corrispondente
tensione d’arco.
8 - Dati caratteristici della linea di alimentazione:
- U : Tensione alternata e frequenza di alimentazione
1
della macchina(limiti massimi ammessi ±15%):
- I :Corrente massima assorbita dalla linea.
1max
- I: massima corrente efficace di alimentazione
1eff
9- :Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da
prevedere per la protezione della linea
- Simboli riferiti a norme di sicurezza.
10 - Numero di matricola fabbricazione. Identificazione della
macchina (indispensabile per assistenza tecnica, richiesta
ricambi, ricerca origine del prodotto).
Nota: L’esempio di targa riportato è indicativo del
significato dei simboli e delle cifre; i valori esatti dei dati
tecnici della macchina in vostro possesso devono
ll'elettrodo) e la macchina viene bloccata. Il ripristino essere rilevati direttamente sulla targa della macchina
è automatico. stessa.
5 - Selettore funzioni: permette di impostare la dinamica
della macchina: MASSA DELLA SALDATRICE (Tabella 1)
1- posizione TIG, per la saldatura TIG con innesco a
striscio, consente la massima stabilitĂ  della corrente ATTENZIONE: tutte le saldatrici descritte in questo manuale
d’arco. sono sprovviste di dispositivi di sollevamento.
2- posizione HARD, per ottenere una dinamica di
saldatura adatta a elettrodi “duri” (basici, alluminio
etc...), consente la massima scorrevolezza.
3- posizione SOFT, per la saldatura di elettrodi ''dolci''
(rutile, inox, etc.), consente la massima
scorrevolezza e stabilità della corrente d’arco.
1- Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la
costruzione delle macchine per saldatura ad arco.
2- Simbolo della struttura interna della macchina:
convertitore di frequenza (inverter) trasformatore -
raddrizzatore.
3- Simbolo del procedimento di saldatura previsto:
saldatura ad arco manuale con elettrodo rivestito.
4- Simbolo S: indica che possono essere eseguite
operazioni di saldatura in un ambiente con rischio
accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di
grandi masse metalliche).
5- Simbolo della linea di alimentazione: tensione alternata-
monofase.
6- Grado di protezione dell’involucro: IP 23. E’ protetto
contro corpi solidi estranei di diam. ≥12.5mm (es. dita) e
contro la caduta verticale di gocce d’acqua con
inclinazione fino a 60° sulla verticale.
7- Prestazioni del circuito di saldatura:
- U : tensione massima di picco a vuoto (circuito di
0
saldatura aperto).
- I/U: Corrente e tensione corrispondente normalizzata
22
[U2 = (20+0,04 I2) V] che possono venire erogate dalla
macchina durante la saldatura.
- 2 -
costruttore (classe I) con conseguenti gravi rischi per le questo è il metodo più corretto per innescare l’arco.
persone (es. shock elettrico) e per le cose (p.e. ATTENZIONE: NON PICCHIETTARE l’elettrodo sul
pezzo; si rischierebbe di danneggiarne il rivestimento
Incendio). rendendo difficoltoso l'innesco dell'arco.
- Appena innescato l’arco, cercare di mantenere una
COLLEGAMENTO DEI CAVI DI SALDATURA distanza dal pezzo, equivalente al diametro dell’elettrodo
ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI COLLEGAMENTO DEL utilizzato e mantenere questa distanza la piĂą costante
CIRCUITO DI SALDATURA CON LA MACCHINA possibile durante l’esecuzione della saldatura; ricordare
RIGOROSAMENTE ISOLATA DALLA LINEA DI che l’inclinazione dell’elettrodo nel senso
ALIMENTAZIONE. dell'avanzamento dovrĂ  essere di circa 20-30 gradi.
-Cavo di saldatura - "pinza portaelettrodo": va - Alla fine del cordone di saldatura, portare l'estemitĂ 
normalmente connesso al polo (+), (vedi paragrafo dell'elettrodo leggermente indietro rispetto la direzione di
saldatura). avanzamento, al di sopra del cratere per effettuare il
-Cavo di ritorno "massa ": va normalmente connesso al riempimento, indi sollevare rapidamente l'elettrodo dal
polo (-); il morsetto di massa, all'altra estremitĂ , va bagno di fusione per ottenere lo spegnimento dell'arco.
collegato al pezzo da saldare od ad un banco metallico, il
piĂą vicino possibile al giunto in esecuzione. ASPETTI DEL CORDONE DI SALDATURA
Raccomandazioni: Fig. E
- Ruotare a fondo i connettori dei cavi di saldatura nelle
prese rapide, per garantire un perfetto contatto elettrico; in
caso contrario si produrranno surriscaldamenti dei MANUTENZIONE
connettori stessi con relativo loro rapido deterioramento e ATTENZIONE
perdita d’ efficenza. IN NESSUN CASO RIMUOVERE I PANNELLI DELLA
- Evitare di usare cavi di saldatura con lunghezza superiore MACCHINA ED ACCEDERE AL SUO INTERNO SENZA
a 10m CHE SIA STATA PREVENTIVAMENTE TOLTA LA SPINA
- Evitare di utilizzare strutture metalliche non facenti parte DALLA PRESA DI ALIMENTAZIONE.
del pezzo in lavorazione, in sostituzione del cavo di ritorno EVENTUALI CONTROLLI ESEGUITI SOTTO TENSIONE
della corrente di saldatura; ciò può essere pericoloso per ALL'INTERNO DELLA MACCHINA POSSONO CAUSARE
la sicurezza e dare risultati insoddisfacenti per la SHOCK ELETTRICO GRAVE ORIGINATO DA CONTATTO
saldatura. DIRETTO CON PARTI IN TENSIONE.
- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione
dell'utilizzo e della polverositĂ  dell'ambiente, ispezionare
SALDATURA l'interno della macchina e rimuovere eventualmente la
- La maggioranza degli elettrodi rivestiti va collegata al polo polvere depositatasi sui componenti per mezzo di un getto
positivo, esistono tuttava alcuni tipi di elettrodi per i quali è d'aria a bassa pressione.
previsto il collegamento al polo negativo; adeguare - Al termine delle operazioni di manutenzione rimontare i
secondo necessitĂ  il collegamento dei cavi di saldatura pannelli della macchina serrando a fondo le viti di
alle prese rapide (+) e (-) della macchina. fissaggio.
- E' indispensabile, in ogni caso, rifarsi alle indicazioni del - Evitare assolutamente di eseguire operazioni di saldatura
fabbricante riportate sulla confezione di elettrodi utilizzati a macchina aperta.
indicanti la corretta, polaritĂ  dell'elettrodo e la relativa
corrente ottimale.
- La corrente di saldatura va regolata in funzione del RICERCA GUASTI
diametro dell'elettrodo utilizzato ed al tipo di giunto che si NELL'EVENTUALITA' DI FUNZIONAMENTO
desidera eseguire; INSODDISFACENTE, E PRIMA DI ESEGUIRE VERIFICHE
a titolo indicativo le correnti utilizzabili per i vari diametri di PIU' SISTEMATICHE O RIVOLGERVI AL VOSTRO
elettrodo sono: CENTRO ASSISTENZA CONTROLLARE CHE:
ø Elettrodo (mm) Corrente di saldatura (A) - La corrente di saldatura, regolata tramite il potenziometro
min. Max. con riferimento alla scala graduata in ampere, sia
1.6 25 - 50 adeguata al diametro e al tipo di elettrodo utilizzato.
2 40-80 - Con interruttore generale in "ON" la lampada relativa sia
2.5 60 - 110 accesa; in caso contrario il difetto normalmente risiede
3.2 80 - 160 nella linea di alimentazione (cavi, presa e/o spina, fusibili,
4 120 - 200 etc.).
- Tenere presente che a paritĂ  di diametro d'elettrodo valori - Non sia acceso il led giallo segnalante l'intervento della
elevati di corrente saranno utilizzati per saldature in piano, sicurezza termica di sovra o sottotensione o di corto
mentre per saldature in verticale o sopratesta dovranno circuito.
essere utilizzate correnti piĂą basse. - Assicurarsi di aver osservato il rapporto di intermittenza
- Le caratteristiche meccaniche del giunto saldato sono nominale; in caso di intervento della protezione
determinate, oltre che dalla intensitĂ  di corrente scelta, termostatica attendere il raffreddamento naturale della
dagli altri parametri di saldatura quali: diametro e qualitĂ  macchina, verificare la funzionalitĂ  del ventilatore.
dell'elettrodo, lunghezza dell'arco, velocitĂ  e posizione di
esecuzione; oltre che dalla corretta conservazione degli
elettrodi che devono essere mantenuti al riparo
dell'umiditĂ  protetti dalle apposite confezioni o contenitori.
PROCEDIMENTO: ATTENZIONE: TENSIONI DI ALIMENTAZIONE
- Tenendo la maschera DAVANTI AL VISO, strofinare la SUPERIORI A 280V A.C. POSSONO DANNEGGIARE LA
punta dell'elettrodo sul pezzo da saldare eseguendo un MACCHINA.
movimento come si dovesse accendere un fiammifero;
- Controllare la tensione di linea: se il valore della tensione di
manutenzione è troppo alto o troppo basso, la macchina
rimane in blocco, solamente se la tensione rientrerĂ  nei
valori di linea previsti si otterrĂ  il ripristino automatico.
- 3 -

Produktspezifikationen

Marke: Telwin
Kategorie: Ladegerät
Modell: TECHNOLOGY 170

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